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Comment prolonger la Vie de la Bande Abrasive?


Le processus de production de bandes abrasives a extrêmement exigences strictes sur la bande abrasive substrats, abrasifs, liants et la plantation de la densité du sable. La fin prématurée de la vie de bandes abrasives est souvent causée par une mauvaise utilisation. Ici sont quelques problème typique est analysé.


1. Bâton couverture


Quand une couche de matériau métallique couvre les grains abrasifs de pointe, le collage se produit, et la surface de la bande abrasive devient lumineux et brillant, et la main se sent glissante. Le collage principalement se produit dans les matériaux métalliques avec haute résistance, en particulier dans le hard et matériaux durs.


Insuffisante pression de broyage est la principale cause de collant casquettes. Pour matériaux de haute dureté, insuffisante la pression, il est difficile pour des particules abrasives pour couper dans la pièce et à briser et auto-aiguiser.


UN plus doux roue de contact ou plateau, même avec une assez grande pression de broyage, ne s'effondre si mal qu'il est difficile pour les particules abrasives à enfoncer dans la pièce.


Le supérieur bande abrasive vitesse rend les particules abrasives pas ont assez de temps dans la zone de broyage, la profondeur de la coupe dans la pièce devient plus mince, et la chaleur est sévère.


Les causes de coller caps sont complets, et les solutions sont aussi globale, qui est à dire, un contact convenable roue ou pression plaque, un suffisamment haute pression de broyage, et un faible ponçage ceinture vitesse sont les solutions fondamentales à le problème. Bien sûr, il est également nécessaire à choisir abrasifs avec une bonne auto-affûtage.


2. Blunt


Dans le processus de broyage, bien que tous les grains abrasifs sont encore présent, la netteté est déjà très pauvres. Cela est dû à la ternissement du grain abrasif de coupe avantage dû à porter, un phénomène connu comme émousser. Normale émousser est la fin de la vie de la bande abrasive. Évidemment, le "émousser" nous nous référons à ici, c'est quand les grains abrasifs n'ont pas été entièrement utilisés, principalement causée par la sélection ou une mauvaise utilisation de la bande abrasive.


UN plus doux roue de contact ou plaque de pression, il est difficile pour des particules abrasives pour couper dans la pièce, résultant dans un bord plat.


Insuffisante broyage pression est également facile pour atténuer la bande abrasive, et l'abrasif est difficile à l'auto-aiguiser.


Quand la pièce est dur, il n'est pas approprié de choisir la bande abrasive, ou la bande abrasive vitesse est haute, et il est difficile à couper dans la pièce et devenir terne.


L'usure anormale de la bande abrasive sérieusement affecte la durée de vie de la bande abrasive et augmente considérablement la traitement coût, donc il ne peut pas être ignoré.


3. Blocage


Blocage est le fait que le fossé entre les grains abrasifs est rapidement couverts et rempli avec puces avant le abrasif grain de pointe est complètement émoussé, de sorte que la bande abrasive perd sa capacité de coupe.


Il ya beaucoup de raisons pour le blocage, dont la plupart sont causés par une mauvaise utilisation, matériel à être traitées et sélection de bandes abrasives de:


La roue de contact ou plaque de pression est trop mou, qui rend difficile de grains abrasifs à couper dans la pièce. La bande abrasive est principalement dans le broyage l'état. La température de la zone de transformation est chauffée par friction, afin que les puces sont "soudés" à la bande abrasive, provoquant un blocage. La solution devrait être d'utiliser un dur roue de contact et la plaque de pression, ou une roue de contact et la plaque de pression avec un pic dent, ou un petit diamètre roue de contact et ainsi de suite.


Si la vitesse de la bande abrasive est trop haute, il est difficile pour les particules abrasives à efficacement couper dans la pièce, et colmatage et brûlures de la pièce sera également se produire. À ce moment, la vitesse de la bande abrasive devrait être réduit.


Si le matériau à traiter est trop mou (comme non-ferreux métaux comme l'aluminium et cuivre), il est très facile à causer la surface de la bande abrasive à être bloqué. La solution devrait être: utiliser un clairsemée bande abrasive; utiliser une à gros grains abrasifs ceinture sous la condition que la rugosité exigences sont remplies. Utiliser le fragile carbure de silicium abrasif ceinture; Utiliser le procédé d'addition adjuvants de broyage, comme l'utilisation de lubrifiants.


Le traitement de surface de la facile-à-colmatage matériaux est lisse. Pour ces matériaux, graisse et à gros grains abrasifs ceintures qui sont facile à provoquer des rayures ne devrait pas être utilisé. Ultra-enduit abrasif ceintures devrait être utilisé. Ce produit a une bonne enlèvement de copeaux et anti-colmatage performance.


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