Choisir le type idéal de papier de verre/abrasif dépend sur le matériel que vous utilisez il sur et la finition vous voulez. Lorsque l'on compare carbure de silicium et d'oxyde d'aluminium (alumine), ils ont quelques différences, mais les deux sont des choix populaires pour ferronnerie et ponçage des surfaces en bois en raison de leur niveau de performance, prix inférieur et polyvalence.
Si vous n'étiez pas une terre amateur de science au lycée, vous ne pouvez pas être au courant des différences entre ces outils abrasifs. Ci-dessous nous ont comparé les deux options et présenté leurs meilleures applications pour vous aider à prendre une décision éclairée pour votre prochain projet.
Essentiellement, un abrasif grain est une forte et matériau dur utilisé pour porter loin une autre matériel quand en contact avec un la pression appliquée. L'un des plus couramment utilisé produits abrasifs est papier de verre, souvent fait par fabricants en utilisant carbure de silicium (SiC) ou en aluminium oxyde (Al2O3). Ce sont les deux types les plus communs de abrasifs. Ils compte pour près de 90% de tous les recours internes abrasif grit.
D'autres communes matériaux abrasifs comprennent zirconium oxyde d'alumine, nitrure de bore cubique, diamant synthétique, en céramique d'alumine, grenat, emery, quartz, sable de silice et safran. Beaucoup de ces abrasifs grains mentionnés sont utilisés dans la fabrication de d'autres types de produits abrasifs, comme meules, disques à lamelles, roues à lamelles et bandes abrasives.
Les grains que forme papier sablé grit devez être forte en forme et ont une dureté élevée valeurs afin de devenir abrasifs. Vous trouverez souvent que ils se voient attribuer un numéro de grain à décrire leur taille des particules. Le numéro de grain en détail le nombre de petits trous par pouce dans l'écran à travers lequel le grain passe. Les valeurs vont de Pas. 4 à Aucun. 2500, avec grain tailles allant de quelques millimètres à deux microns.
À déterminer le type de abrasif sur le produit, les étiquettes pour solidifié abrasifs et meules ont un code qui va vous dire la composition. Le symbole pour l'oxyde d'aluminium est UN et pour carbure de silicium C. Vous pouvez trouver ce symbole dans la première position de la gauche, suivi par les caractéristiques de la particulière abrasifs, tels que sable taille et parfois d'autres caractéristiques particulières.
Choisir le bon papier de verre/abrasif peut réduire le temps ponçage fastidieuses/broyage processus en lissant la surface plus rapide. Vous pouvez utiliser spécifique abrasifs, techniques et pressions en fonction du matériau à améliorer la finition de surface. La bonne abrasif va réduire la friction et la chaleur, qui vous permet de préserver la abrasif pour plus et éviter de brûler le matériel.
Papier de verre d'oxyde d'aluminium est le plus largement utilisé grain comme il est très efficace sur la plupart des métaux, bois et les surfaces peintes. Le matériel est durable et moins cher à produire que la plupart des solutions.
Oxyde d'aluminium abrasifs ne viennent en différentes couleurs. Vous pouvez trouver brun, blanc et rose oxyde d'aluminium, avec brun étant le plus commun.
Blanc et rose s'use plus vite, mais ils produire une surface lisse. Ces deux types de d'alumine sont la plus abondante par rapport à carbure de silicium. Vous pouvez trouver blanc d'alumine dans grossière à fine textures. Il fonctionne mieux sur bois et laque parce que il produit moins de chaleur. Vous pouvez également utiliser blanc particules entre les finitions sur le bois. Rose oxyde d'aluminium a un rugueux, texture fine et vous pouvez l'utiliser sur bois plus tendres.
Brun oxyde d'aluminium dure plus longtemps parce que ses particules se décomposent beaucoup plus lentement que le rose et blanc variétés. Vous pouvez le trouver dans micro grain textures et il allons sable haute dureté matériaux comme le métal, plaques de plâtre, fibre de verre, bois et les surfaces peintes. Bien que la surface finition ne semble pas aussi lisse comme rose ou blanc, vous pouvez moudre vos objets plus économiquement et rapidement avec brun oxyde d'aluminium.
Vous pouvez trouver friable, semi-friable, normale et heavy duty oxydes d'aluminium. Lorsqu'il est utilisé, le friable grain ne terne, mais rompt à re-aiguiser, constamment révélant arêtes vives. Le plus gros de grain supprime le métal brut en permettant les particules à re-aiguiser de cette façon, tandis que le plus petit particules polir la surface du métal.
Brun oxyde d'aluminium est semi-fragile. Les grains de se rompre et re-aiguiser, mais ils prennent plus de temps pour se casser. Le bénéfice de cette est un plus durable abrasif.
Si vous utilisez un oxyde d'aluminium abrasifs ceinture, vous trouverez ouvert, fermé et flexible fermé revêtements. Ouvert revêtements sont les plus appropriés pour les métaux mous et bois en raison de leur 60% - 65% grain couverture.
Fermé revêtements couverture 90 - 95% de la surface de la bande, faire ces revêtements plus approprié pour dur non-ferreux et ferreux métaux. Enfin, le flexible fermé-robe abrasifs ceintures sont approprié pour concave et des surfaces courbes sur plus difficile bois et métaux.
Vous ne devez utiliser oxyde d'aluminium ceintures pour sec opérations. Si vous avez l'intention d'utiliser métal meules, vous pouvez utiliser oxyde d'aluminium sur les matériaux avec haute résistance à la traction, comme l'acier inoxydable et haute traction bronze et alliages d'aluminium.
Carbure de silicium papier de verre est le plus difficile et plus forte commune abrasif, mais manque de durabilité en raison de sa fragilité. En outre, grain étroit tailles usure plus rapide. Ces grains sont si précis que ils peuvent sable métal, marbre, verre, pierre, liège, MDF et en plastique avec une pression minimale. Toutefois, ils sont difficiles à polir plus difficile métaux et woods.
Carbure de silicium est adapté pour les surfaces rugueuses et de polissage. Il est plus fragile que oxyde d'aluminium et vous pouvez l'utiliser dans broyage humide opérations. Vous peut polir pièces dans les applications automobiles, enlever la rouille, finition des planchers en bois, enlever le métal bavures, lisse sable entre verre bords et revêtements de finition.
La plupart des gens utilisent carbure de silicium papier de verre en combinaison avec de l'oxyde d'aluminium. On va utiliser la d'oxyde d'aluminium abrasifs pour le dégrossissage et puis terminer le projet avec carbure de silicium. Ainsi, vous pouvez produire une surface lisse finition sans usure le papier de verre.
Vous pouvez trouver à la fois friable (vert) et normale (noir) carbure de silicium, avec le friable étant plus pur et plus difficile, mais plus fragile que la variété normale.
Noir carbure de silicium peut moudre non-ferreux métaux, céramiques et dur non-métaux, tandis que le vert option est le mieux adapté pour le polissage. Toutefois, carbure de silicium est pas recommandé pour le broyage en acier.
Carbure de silicium bandes abrasives sont adapté pour des matériaux plus durs tels que le bois finitions, pierre, métal et peinture, ainsi que les matériaux tendres tels que le caoutchouc, en verre et en plastique. Après utilisation répétée, les grains peuvent devenir légèrement fissuré (fragile) et ne sont donc pas adaptés pour bois tendres comme ils ne pas faire des bords tranchants. Ces ceintures ont un fermé revêtement avec optimale des particules couverture donc vous pouvez appliquer les particules de matériaux durs ou finition la surface avec un scellant ou vernis.
Broyage et ponçage roues sont approprié pour les matériaux tels que la fonte, aluminium et carbure. Si votre projet implique non-métallique ou faible résistance à la traction matériaux, vous aurez besoin d'utiliser carbure de silicium plutôt que d'oxyde d'aluminium.
Le meilleur papier de verre pour métaux dépend du matériau composition du métal, mais oxyde d'aluminium habituellement fonctionne très bien. Bien que carbure de silicium peut gérer de nombreux dur et doux métaux, il ne fonctionne pas bien sur en acier ou en acier inoxydable. Oxyde d'aluminium peut effectivement abraser surfaces en acier, mais il peut pas produire le plus doux de finitions.
En céramique d'alumine et de zirconium oxyde d'alumine faire un meilleur travail que oxyde d'aluminium lors du polissage acier. Ils produisent moins de friction et sont plus durable, mais coûtent plus cher. Toutefois, budget-friendly d'alumine peut gérer plus doux en acier alliages. Dans la bataille entre carbure de silicium et d'alumine, ni en acier inoxydable, ni céramique ou zirconium peut être poli, mais d'alumine est un coût-efficacité pour faire un petit travail.
En fait, les deux. Le meilleurs abrasifs pour en aluminium broyage sont généralement fabriqués à partir de une formulation spéciale de d'alumine et carbure de silicium. Beaucoup de ces mixte produits abrasifs ont lubrifiants supplémentaires ajouté à eux. L'objectif est à moudre aluminium sans générer trop de chaleur, qui pourrait endommager ce métal mou. La combinaison de la deux abrasifs et la graisse empêche les l'abrasif de chargement et mise en place trop de chaleur, qui peut faire fondre doux métaux tels que l'aluminium.
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